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    锅炉房运行规程

    2012-08-23 08:29:22  来源:13917880845
    电锅炉房运行规程
    1、主题内容与运用范围:
    本规程规定了电锅炉的运行维护、操作常见故障及排除法等。本规程适用于监测分场锅炉班全体人员和相关人员以及从事检修工作的有关人员参照使用。
    2、锅炉投运前的检查:
    2.1  检查各种仪器、仪表工作是否正常。
    2.2  循环系统各阀门的开闭是否正确,管路、泵、锅炉等是否有渗漏现象。
    2.3  检查水泵、电机各连接螺丝无松动。
    2.4  控制柜、炉体、水泵等接地是否可靠,接地电阻应小于4Ω。
    2.5  软水装置运行是否正常,水质是否合格。
    2.6  检查触摸屏与PLC电缆连线可靠。
    2.7  检查水泵的空气开关是否已合上。
    2.8  检查急停是否已复位。
    3、锅炉的手动运行:
    3.1  检查管路系统,阀门位置正常,无泄漏处,具备运行条件。
    3.2  合上隔离刀闸,控制柜得电,查三相电压正常,人机界面显示主画面。
    3.3  检查人机界面显示的系统运行参数是否正常。
    3.4  根据具体需求对系统运行的相关参数进行设定。
    3.5  在锅炉体上的电接点压力表上设定锅炉压力超上限超下限保护值,在系统回水管道上的电接点压力表上设定系统补水压力值。
    3.6  观察锅炉压力是否正常,若压力过低,启动补水泵至锅炉正常压力。若锅炉压力过高,可打开排污阀使锅炉排水至正常压力。锅炉内压力处于正常压力后方可启动加热电阻。
    3.7  锅炉压力正常后,观察1-2分钟,若无异常报警,先启动一台循环泵,观察锅炉压力有无明显波动,可每隔一段时间(5-10秒)逐级使加热电阻投入运行。
    3.8  锅炉在运行过程中应经常观察锅炉压力是否正常。若压力出现异常可根据3.5条调整锅炉压力使其处于正常状态。
    3.9  加热电阻投入运行后,应定时观察三相电流是否平衡。
    3.10  加热电阻运行过程中,注意观察人机界面所显示的锅炉出口实测温度。当实测温度高于设定的出口温度值时,根据实际情况关掉一组或几组加热电阻,当实测温度低于设定的出口温度值时,根据实际情况启动一组或几组加热电阻。靠人工调节,使锅炉出口压力保持在设定的范围内。
    3.11  在全自动运行过程中,当出现异常报警时,可按下报警解除按钮,若3分钟后不再出现异常报警,表示故障已经自动排除,可按上述操作重新运行锅炉。若故障无法自动排除,可按下急停按钮,人工排除故障,然后释放急停按钮,按上述操作重新运行锅炉。注意:在手动启动加热电阻前一定要先启动循环泵,在手动操作时一定要确保有人看守,以免发生意外能够及时处理。
    4、锅炉的手动停止
    4.1  进入人机界面显示主界面。
    4.2  选择按手动操作,显示手动操作界面。
    4.3  按照一定的间隔时间(3-5秒)逐级切断加热电阻。
    4.4  待所有的加热电阻被切断后5分钟,手动关闭循环泵,若补水泵处于运行状态,手动关闭补水泵。
    4.5  待所有设备关闭后,断隔离刀闸。
    4.6  全面检查。
    5、锅炉的自动运行:
    5.1  合上刀闸,控制柜得电,查三相电压正常,人机界面显示主画面。
    5.2  检查人机界面显示的系统运行参数时候正常。
    5.3  根据具体需求对系统运行的相关参数进行设定。
    5.4  若无锅炉压力异常报警,按下“启动”按钮,若锅炉压力低于压力下限,自动启动补水泵补水直至锅炉压力上限,使锅炉压力处于正常压力范围内。
    5.5  当锅炉出口实测温度远低于设定值时,加热电阻每隔一段投切间隔时间(由程序设定)自动逐个投入运行;当锅炉出口实测温度低于并接近设定值时,加热电阻每隔一段滞后补偿时间(由程序设定)自动逐个投入运行;当锅炉出口实测温度高于并接近设定值时,加热电阻每隔一段滞后补偿时间自动逐个停止运行。
    5.6  全自动正常运行时,锅炉出口压力由控制程序自动调节,使其保持在设定正常压力范围以内。
    5.7  加热电阻投入运行后,定时观察三相电流是否平衡。
    5.8  在全自动运行过程中,控制程序随时根据锅炉压力的变化情况控制补水泵运行,保证锅炉压力处于正常状态。
    5.9  在全自动运行过程中,当出现异常报警时,可按下报警解除按钮,当故障自动排除后,锅炉会重新自动运行。当故障无法自动排除,可按下急停按钮,人工排除故障,然后释放急停按钮,再次启动锅炉。
    5.10  锅炉自动运行可手动启停,也可定时启停。“手动启停”指锅炉除启动和停止步骤由锅炉操作人员操作完成外,锅炉的所有运行过程及保护都由控制程序来完成,不需操作人员干预。“定时启停”指由操作人员根据需要一次设定好锅炉的运行参数,锅炉的所有工作过程全部由控制程序根据设定好的参数控制运行,包括锅炉的启动和停止也是根据设定的时间自动完成。此两种方式均可控制锅炉的自动运行,有任一启动条件满足则锅炉自动运行,有任一停止条件满足则锅炉自动停止。
    6、锅炉的自动停止:
    6.1  加热电阻停止运行时,按下停止按钮。
    6.2  加热电阻每隔一段投切间隔时间(由程序设定通常为3-5秒)自动逐个停止运行,待加热电阻全部停完5分钟后,自动停止循环泵。
    6.3  所有设备关闭后,断开隔离刀闸。
    7、锅炉运行期间的注意事项:
    7.1  检查柜内各连接处是否有过热发红、打火等现象,若有应及时停炉断电,清除接触面氧化层,并紧固螺钉排除故障。
    7.2  观察柜门上电流表的电流指示应正常,以防止加热管烧断,也可用钳形电流表检测各组加热管的工作电流,更进一步检查加热管的工作情况。
    7.3  若控制柜突然断电,应先检查断相保护电路是否工作,若是证明电路缺相,应及时排除故障。
    7.4  控制柜应定期除尘,保持柜内干燥;加热电阻使用的接触器进线、出线处的螺丝应两个月检查一次,连接良好无松动现象。
    7.5  水泵运行是否正常,润滑油油质、油位是否合格。
    7.6  管道、阀门、水泵等是否有严重漏水现象。
    7.7  每星期一、星期四分析水质,确保水质符合标准。
    7.8  星期三进行排污一次。
    7.9  每月检查主回路中各连接处是否有发热现象和异常气味。
    7.10  检查锅炉进、出水温度,锅炉压力是否正常。
    7.11  检查工作电流,三相电压是否正常。
    7.12  每月检查各种保护功能是否正常工作,设备外壳接地是否良好、可靠。
    8、停炉后的保养:
    采暖季结束后,锅炉会停止使用较长的一段时间,若不采取适当的保养措施,锅炉内部容易发生腐蚀,从而影响锅炉使用寿命。所以停炉后必须对炉体进行停炉保养,采取方法如下:
    湿保养法:利用脱氧水将锅炉充满,以减少锅炉内壁的氧化锈蚀。锅炉停炉后放去锅水,将内部污垢彻底清除,冲洗干净,重新注入已处理的水至全满,将锅水加热到100℃,让水中的气体排出炉外,然后关闭所有阀门。
    干保养法:锅炉停炉后放去锅水,将内部污垢彻底清除,冲洗干净,然后将10-30毫米块状的生石灰与金属接触,生石灰的重量以锅筒容积每立方8公升计算,然后将所有的人孔、管道阀关闭,每三个月检查一次,如生石灰碎成粉状,须立刻更换,锅炉重新运行时应将生石灰和盘取出。
    切断总电源,使控制柜保持在干净、干燥的环境中。
    管道、泵、阀门等亦应按照相应的保养规程进行保养。
    9、锅炉投运前的试运行:
    锅炉在每年采暖期到来时投运前应按以下步骤进行投运前的试运行工作,以确保设备的安全使用系统的正常运行。
    9.1  检查水泵的电机转动是否灵活,是否已加够油,灌满水,再启动水泵,若水泵反转,则应倒接电源线。
    9.2  给采暖系统充水,将软化水充满锅炉系统,采暖系统*高处应设放气阀,*次试水要将系统内空气排放干净,才能正常运行。
    9.3  充水结束后,启动循环泵,观察仪表是否正常,管路、阀门是否漏水,若有问题及时处理。
    9.4  对柜内一、二次线路各连接处的螺钉、螺母进行紧固。
    9.5  对炉体上的加热管与铜排的连接处及铜排与电缆的连接处的螺母进行紧固。
    9.6  用兆欧表检测电热管绝缘,绝缘电阻应大于50MΩ。
    9.7  一切正常后,手动启动循环泵和锅炉加热电阻至满负荷运行。
    9.8  经过一段时间,检查管路及阀门有无漏水,系统及锅炉和控制柜内有无异常声音,控制柜内有无异常气味,各仪表是否正常。
    9.9  逐个关闭各水泵及锅炉加热电阻。
    9.10  检查主电源回路中各连接处是否有松动发热等现象;将整个锅炉系统内的法兰、阀门及仪表等连接螺栓再紧固一次。
    10、面板元件功能说明:
    电 流 表—三台电流表分别指示当前工作中:A相的相电流值,B相的相电流值,C相的相电流值。
    电源电压—锅炉控制柜合闸通电后,指示某两相的线电压值。
    急    停—在锅炉运行过程中,按下急停按钮可瞬间同时切断所有电气元件二次回路控制电源,从而停止正在运行的所有设备,通常在出现异常报警时应急处理使用。
    电压选择—任意选择UAB、UBC、UCA,在电源电压表中读取当前对应的线电压。
    人机界面—完成对系统内所有被控设备的控制、状态监视、动态显示及系统运行工况的采集;记录系统运行的历史数据及报警记录;可对系统的运行参数及系统运行方式进行设定,实现对供热系统的控制。
    11、循环泵、补水泵特别提示及事故处理:
    11.1  管路重量不得加在泵上,以防泵体变形及损坏。
    11.2  不得无水运转,避免机械密封烧坏。
    11.3  出口阀未开前,运转不得超过3分钟。
    11.4  用放气阀排尽泵内气体以防汽蚀。
    11.5  使用出口阀调节工况,防止过载。
    11.6  遇到下列情况之一者应立即停泵电锅炉退出运行:
    11.6.1  水泵、电机内部有明显金属机械摩擦声。
    11.6.2  电机及电气设备有焦味、冒烟及其他不良现象。
    11.6.3  电机过热或局部过热。
    11.6.4  电机运行中电流、温度、振动已明显超过允许值,且继续上升。
    11.6.5  进、出口阀闸板脱落,管路有大量泄漏之处。
    11.7  水泵启动过程中,开关、接触器产生弧光,不要在启动电流*大时切断,待启动转速正常后再观察。仍有异常再切断开关、接触器。
    11.8  水泵不上水出口水压低应检查处理:
    11.8.1  叶轮与泵轴是否脱开、损坏。
    11.8.2  补水箱水位是否正常,进水口是否堵塞。
    11.8.3  进出口阀板是否脱落、未全开。
    11.8.4  管路有大量泄漏处。
    11.8.5  非启动泵逆止阀发卡、倒转。
    11.9  水泵启动不起来应检查处理:
    11.9.1  电源是否正常。
    11.9.2  操作保险是否熔断。
    11.9.3  热元件是否动作。
    11.9.4  电机绝缘是否合格,电机内部有无问题。
    12、常见故障及排除方法:
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

    序号
    故障现象 相关表象 故障类型 故障分析 处理措施
    1 电铃响报警 锅炉自我保护、终止运行 压力超出正常设定的保护上限 压力保护上限设定的过低 按下急停,调节压力上限至合适的指数,释放急停,重新启动
    补水泵补水过多补水泵控制故障 按下急停,停止补水泵,释放急停,重新启动
    出水管系统阻塞 按下急停,检查管系,排除故障,释放急停,重新启动
    压力低过正常设定的保护下限 系统缺水补水泵故障 按下急停,启动补水泵2-3秒,使压力回复到设定的压力上下限之间,释放急停,重新启动
    压力保护下限设定的过高 按下急停,调节压力下限至合适的指数,释放急停,重新启动
    温度超出设定的保护上限 温度保护上限过于接近设定的温度工作上限 按下急停,调高温度保护上限,释放急停,重新启动(如果不处理,待系统温度自动回降后,锅炉自动重启)
    2 按下启动后无加热组投入 无电铃报警 循环水温度在设定温度上下限之间 正常 无需处理
    循环水温度低于设定的温度下限 控制回路故障 检查二次接线
    3 电热管与法兰盘之间有漏水     垫圈经热运行了一段时间变松了 应拧紧电热管的压紧螺母
    4 法兰盘和锅炉壁之间有漏水       应拧紧法兰盘上的螺栓
    5 三相电流表电流指示不平衡     个别电热丝断丝 不影响正常工作,可在停炉后更换
    6 其他异常 有红点灯亮的保险 保险烧断 电源电压波动 更换保险(一、二次保险都应检查)
    对一些简单的故障可直接采取处理措施;
    严禁擅自调整二次回路;

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